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Tipos de Acoplamientos Flexibles para Transmisiones de Potencia | FUNDAL
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Tipos de Acoplamientos Flexibles para Transmisiones de Potencia

<strong>Tipos de Acoplamientos Flexibles para Transmisiones de Potencia</strong>

Los acoplamientos flexibles son esenciales en la transmisión de potencia industrial, ya que compensan desalineaciones, absorben vibraciones y protegen los equipos rotativos. Conoce los diferentes tipos y sus aplicaciones.

¿Qué es un Acoplamiento Flexible?

Un acoplamiento flexible es un dispositivo mecánico que conecta dos ejes permitiendo cierta flexibilidad para absorber desalineaciones, choques y vibraciones. A diferencia de los acoplamientos rígidos, ofrecen mayor tolerancia a errores de alineación, prolongando la vida útil de los equipos.

Principales Tipos de Acoplamientos Flexibles

1. Acoplamientos Elásticos

Fabricados con caucho, poliuretano u otros polímeros, estos acoples absorben vibraciones y minimizan el ruido.

Ventajas:

  • Absorben vibraciones y golpes.
  • Reducen el ruido en la transmisión de potencia.
  • Compensan desalineaciones angulares, paralelas y axiales.

Aplicaciones:

  • Bombas industriales.
  • Compresores.
  • Equipos de ventilación.

2. Acoplamientos de Engranajes

Utilizan dos cubos dentados y una funda con dientes internos, permitiendo una transmisión eficiente en aplicaciones de alta potencia.

Ventajas:

  • Alta capacidad de transmisión de torque.
  • Larga vida útil en aplicaciones pesadas.
  • Compensan desalineaciones moderadas.

Aplicaciones:

  • Molinos industriales.
  • Grúas y puentes grúa.
  • Equipos de minería.

3. Acoplamientos de Láminas o Membrana

Compuestos por discos metálicos flexibles, ideales para aplicaciones de alta precisión.

Ventajas:

  • Libre de mantenimiento.
  • Alta precisión en la transmisión de torque.
  • No genera partículas contaminantes.

Aplicaciones:

  • Turbinas.
  • Bombas centrífugas.
  • Equipos de generación de energía.

¿Cómo Elegir el Acoplamiento Flexible Adecuado?

Para seleccionar el acoplamiento flexible ideal, considera los siguientes factores:

  • Capacidad de torque: El acoplamiento debe soportar la carga generada por el equipo.
  • Desalineación: Identifica si tu sistema presenta desalineaciones axiales, paralelas o angulares.
  • Condiciones de operación: Factores como temperatura, humedad y corrosión pueden afectar la elección del material.
  • Mantenimiento: Evalúa si prefieres un modelo con mantenimiento mínimo o lubricación periódica.

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